鋁酸鹽水泥耐火澆注料是用鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑，與耐火骨料和粉料按一定配合比加水攪拌成型并經(jīng)潮濕養(yǎng)護后而成的。按結(jié)合劑品種分為CA-50、CA-60、CA-70、CA-80 和電熔鋁酸鹽水泥耐火澆注料等；按耐火骨料品種分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì) 等耐火澆注料。鋁酸鹽水泥耐火澆注料具有快硬高強和施工方便等特點，因此應用廣泛，其使用溫度一般為)1400~1600℃，有的高達1800℃,左右。但是，個別品種澆注料在加熱過程中發(fā)生礦相轉(zhuǎn)化，致使中溫強度降低，易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落，也限制了使用。
鋁酸鹽水泥的硬化機理，是指具有水硬性的鋁酸鈣礦物與水發(fā)生化學反應而實現(xiàn)凝結(jié)硬化的過程。它與水泥的礦物組成、含量和養(yǎng)護制度有密切關系，同時也是影響鋁酸鹽水泥耐火澆注料常溫強度的重要因素。
鋁酸鹽水泥一般均含有鋁酸一鈣，特別是CA-50水泥以CA為主，遇水后可能發(fā)生水化反應且反應速度較快。水化溫度不同，水化產(chǎn)物也不同。在低溫養(yǎng)護時，CA主要生成針狀或板狀的水化鋁酸一鈣（CA·10H2O縮寫CAH10）、水化鋁酸二鈣（C2A·8H2O，縮寫C2AH8）和顆粒狀的氧化鋁膠滯體（簡稱鋁膠，AL2O3·aq，縮寫 C3AH6）；當養(yǎng)護溫度升高時，則生成偏三八面體或立方形的水化鋁酸三鈣（C3A·6H2O，縮寫 C3AH6)和顆粒狀的AL2O3·3H2O（縮寫AH3）及鋁膠。
CA-70水泥以CA2為主，其水化反應和生成物與CA的相似，但A·aq 多，阻礙了CA2的快速水化，因此早期強度低；CA-60水泥也以CA2為主，但因含有較多的CA，所以水泥的水化速度仍較快，早期強度較高；C12A7遇水后迅速反應，初凝時間3~5min，終凝只有15~30min。在鋁酸鹽水泥中，C12A7含量不易太高，否則將引起水泥速凝而澆注料無法施工。 這就是說，鋁酸鹽水泥的礦物組成、特性和含量，直接影響其凝結(jié)硬化。
在鋁酸鹽水泥的礦物組成、特性和含量基本相同時，養(yǎng)護制度直接影響其水化速度、水 化產(chǎn)物和澆注料強度。一般來說，隨著養(yǎng)護溫度的升高和養(yǎng)護時間的延長，水化速度加快，水化產(chǎn)物的晶體轉(zhuǎn)變過程為CAH10—C2AH8—C3AH6和A·aq—AH3晶體。CAH10和C2AH8為介穩(wěn)相，有較高的強度，但易轉(zhuǎn)變?yōu)榉�(wěn)定相C3AH6和AH3 晶體，隨之強度降低。例如，CA-70水泥在40℃以下養(yǎng)護3d仍存在介穩(wěn)相，至60℃養(yǎng)護3d方能轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定相，CA-50水 泥在35℃以下養(yǎng)護3d，介穩(wěn)相全部轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定相。即水化產(chǎn)物由結(jié)合力較強的針狀或板狀晶體轉(zhuǎn)變成結(jié)合力較弱的偏三八面體或立方體C3AH6,，析出游離水，并在水化物周圍形成水膜，增加了空隙率，使結(jié)構(gòu)強度降低。鋁膠轉(zhuǎn)變?yōu)锳H3晶體，也降低其強度。當在較高溫度和較長時間的條件下養(yǎng)護時，其水化產(chǎn)物均變成穩(wěn)定相C2AH8和AH3。也就是說，養(yǎng)護制度對鋁酸鹽水泥耐火澆注料的常溫強度有影響，而對其烘干強度無明顯的影響。但是，不能忽視早期養(yǎng)護的必要性。因為水泥中80%左右的水化熱，是在澆注料成型后10h內(nèi)放出的，如不加強潮濕養(yǎng)護，易使?jié)沧⒘蟽?nèi)部產(chǎn)生裂紋，鋁膠分布不均勻而使其表面粉化。
