循環(huán)流化床鍋爐的典型特征是煙氣流速較高，煙氣中灰濃度大、顆粒粒度大，對爐墻沖刷嚴重.。因此對爐墻砌筑耐火材料的理化指標、施工工藝、爐墻砌筑等方面的質量提出了非常嚴格的要求。從已經投運的循環(huán)流化床鍋爐產品來看，爐墻砌筑的質量問題已成為制約鍋爐正常運行的重要因素。爐墻砌筑質量差會給用戶帶來了很大的經濟損失。
一：鍋爐爐墻的作用及其性能要求
爐墻是用來將鍋爐受熱面和爐內燃燒產物與外界隔絕并形成煙氣通道的鍋爐部件，它起著防漏、絕熱以保證安全運行的作用。因此，爐墻是鍋爐結構中不可忽視的重要組成部分。當鍋爐負壓運行時，爐墻能防止爐外冷空氣漏入爐膛和煙道內，可提高鍋爐運行的經濟性，當鍋爐微正壓運行或爐內燃燒不穩(wěn)定出現(xiàn)正壓時，爐墻能阻擋爐內和煙道內的煙氣外泄，可防止污染環(huán)境、減少熱損失以及保障設備和人身的安全。爐墻耐火材料應具備以下特性：耐熱性、熱穩(wěn)定性、絕熱性、密封性、結構可靠性、一定的機械強度、結構簡單、重量輕、施工方便、造價低等。
二：循環(huán)流化床鍋爐爐墻耐火材料選型以下圖鍋爐為例（結構簡圖）：
2.1 點火裝置
本鍋爐采用床下油（煤氣）點火方式，此處升溫迅速，溫度高，瞬間溫度高達 1400℃，因此對耐火材料要求有較高的抗熱震穩(wěn)定性，不易脫落。耐火層材料應采用磷酸鹽耐火混凝土
2.2 布風裝置及水冷風室
布風裝置及水冷風室內部點火時溫度 900℃左右，正常運行在150℃左右，不存在磨損現(xiàn)象，但溫度變化大，熱沖擊劇烈。對耐火材料要求有較高的抗熱震穩(wěn)定性，不應輕易 發(fā)生脫落現(xiàn)象。耐火層材料應采用磷酸鹽耐火混凝土如圖2
2.3 爐膛下部流化床
此處煙氣流速 4-6m/s，工作溫度 800℃-1000℃，由于回料閥的回料和床內大量物料的回混，使該區(qū)域受到大量高溫床料的沖蝕，煤灰粒徑大、濃度高，磨損的可能性很大，對耐火材料要求有較高的耐高溫及耐磨性能。為防止該區(qū)域受熱面的磨損，在圖示四周水冷壁范圍內都預焊了銷釘，以固定耐磨耐火可塑料。由于采用水冷壁管直接搗打可塑料的爐墻結構，要充分考慮耐火材料與受熱面管子間膨脹系數(shù)的配合。對耐火材料要求有良好的抗磨性能且不易脫落。耐火層材料應采用耐磨耐火可塑如圖3。
2.4 爐膛出口
此處工作溫度 800℃～1000℃左右，高溫煙氣攜帶著床 料粒子從爐膛進入旋風分離器時，在流經出煙口處，氣、固兩相流動速度急劇增大，灰濃度較高，出煙口及其相鄰的后水冷壁周圍區(qū)域受到粒子的沖刷磨損嚴重，對耐火材料要求有良好的抗磨性能且不易脫落。耐火層材料應采用高強度耐磨耐火澆注料如圖 4。
2.5 絕熱分離器
旋風分離器是循環(huán)流化床鍋爐最重要的部件，其性能的好壞直接影響鍋爐的性能。該部位工作溫度 900℃左右，煙氣流速高（23m/s），灰濃度高，磨損嚴重，頂部耐火材料易脫落。特別是進口煙道及靶區(qū)范圍內磨損更為嚴重，靶區(qū)范圍內澆注時只留橫向膨脹縫。在筒體、錐體內水平安裝了多層支撐托板，固接在金屬殼體的內壁上，用以支撐內部的耐磨保溫材料，實現(xiàn)分層卸載。耐火層材料應采用高強度耐磨耐火澆注料如圖 5。
2.6 分離器出口煙道
該部分處于分離器之后，工作溫度 900℃左右。從旋風 分離器出來的攜帶部分固體粒子的氣流速度較高，對連接煙 道會造成沖刷磨損，對耐火材料要求有較好的抗磨損性能及抗熱震性能，防止脫落。耐火層材料應采用高強度耐磨耐火澆注料如圖 6。
2.7 絕熱尾部煙道 尾部煙道煙溫較低，磨損較輕。耐火材料采用耐火磚即可滿足要求。
3 總結：上述對循環(huán)流化床鍋爐不同工況部位的耐火層應選擇的耐火材料做了詳細敘述，基本上適應與所有這種類型循環(huán)流化床鍋爐。
