0371-60288311 185-3711-3611
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水玻璃鋁鎂質(zhì)耐火澆注料，主要應(yīng)用于中、小型鋼包等熱土設(shè)備上，故稱鋼包鋁鎂質(zhì)耐火澆注料，簡稱鋼包鋁鎂質(zhì)澆注料。 ..
普通超低水泥耐火澆注料系指除鐵鉤耐火澆注料之外的超低水泥澆注料，主要品種有黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、鋁鎂質(zhì)和剛玉質(zhì)等。該類耐火澆注料，由于骨粉料、超微粉和外加劑的品種及其用量不同，其性能也有區(qū)別。..
整體澆注冶金爐技術(shù)是用耐火澆注料在現(xiàn)場一次澆注成型爐體耐火材料的一種冶金爐砌筑方法。這種技術(shù)在國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)已被廣泛使用，許多鋼鐵行業(yè)的冶金爐都是整體或局部一次澆注成型的；國外資料上也有熔鋁爐爐體用耐火材料整體澆注的報道，據(jù)資料介紹，這種技術(shù)的特點在于其結(jié)構(gòu)整體性好，無磚縫、整體強度高，因而爐體壽命較長，由于這些優(yōu)點，國內(nèi)有色冶金行業(yè)也開始結(jié)合自己特點，在一些熔鋁爐上使用這種技術(shù)。..
硅鋁膠結(jié)合劑是用SiO2和α-Al2O3超微粉配制的，是一種膠體和懸濁液的混合物。在膠體化學(xué)中，分散相粒度在10-5~10-7cm之間時稱為膠體，在10-3~10-5cm之間時則叫做懸濁液。因此，超微粉的粒度必須小于1um，二者的摩爾比為3:2，以確保在高溫下全部形成莫來石。該混合物的粒度為10-4~10-6cm之間，其成品為固態(tài)或者液態(tài)。硅鋁膠中摻加了穩(wěn)定劑和促進(jìn)劑，其總雜質(zhì)含量≤2.5%。 ..
微膨脹耐火澆注料是采用粘土結(jié)合和低水泥澆注料技術(shù)而開發(fā)的新型耐火澆注料，主要用于各種軋鋼加熱爐等熱工設(shè)備上，取得了滿意的經(jīng)濟(jì)效益。 ..
電熔鋁酸鹽水泥耐火澆注料是用電熔鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑，α-Al2O3和剛玉作粉料，剛玉、莫來石和鎂鋁尖晶石作耐火骨料，摻外加劑，按比例配合并加水?dāng)嚢�、成型及養(yǎng)護(hù)后而成的。 ..
CA-80水泥耐火澆注料是用較純的CA-80水泥作結(jié)合劑，與剛玉、莫來石、特級礬土熟料和氧化鋁粉等骨粉料或摻外加劑按比例配合，并加水?dāng)嚢�、成型及養(yǎng)護(hù)后制成的。其特點是耐火度和荷重軟化溫度高、高溫強度大、抗渣性好、抗還原氣體能力強。..
鐵口在高爐生產(chǎn)過程中經(jīng)常受開鐵口機(jī)、泥炮機(jī)等外力沖擊，并且溫度變化劇烈，渣鐵對耐火材料的沖刷、侵蝕非常嚴(yán)重，因此它是高爐生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)。鐵口的工作者狀態(tài)直接影響到高爐爐鋼的工作狀態(tài)，以及高爐的順行情況，因此鐵口工作狀況的優(yōu)劣會對鐵廠的正常生產(chǎn)有著很大的影響。高爐鐵口磚的材質(zhì)一般是高鋁磚、硅線石磚、莫來石磚、復(fù)合棕剛玉磚等大型組合磚。當(dāng)鐵口磚損壞時，在中修時才可以進(jìn)行砌筑修補，因為生產(chǎn)周期較長，需要成型、燒成、切磨和預(yù)砌，還需要將損壞的磚全部拆除，因此浪費較大，并且施工周期長、勞動強度大、砌筑難度高。 ..
在大中型高爐出鐵溝上，普遍采用Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火澆注料，為了提高中溫性能，又添加硼砂等燒結(jié)劑，使一次通鐵量有較大的提高;在中小型高爐出鐵溝上，也采用該料澆注，也有用同材質(zhì)的料，將結(jié)合劑換成為酚醛樹脂、中溫瀝青等有機(jī)結(jié)合劑，搗打施工，免烘烤即可使用。自流耐火澆注料在高爐出鐵溝上應(yīng)用，是近幾年的事，而且施工方便，使用效果較好。如在3200m3和2500m3高爐出鐵溝上試用，通鐵量超過10萬t，蝕損速率為1.36mm/ktp左右。..
自流耐火澆注料的流動性，受其顆粒級配和骨粉料比例的影響較大，現(xiàn)以剛玉質(zhì)尖晶石質(zhì)自流耐火澆注料為例加以說明。該料用Al2O3>76.7%和MgO>22.6%的燒結(jié)尖晶石、CA-80水泥和Al2O3為99.65%的氧化鋁超微粉及減水劑著質(zhì)量比為6:4，水用量為6.5%，減水劑為基質(zhì)的0.12%，..
