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客戶訂購了一批耐火澆注料和高鋁磚，型號分別是G2和G4的用于砌筑電爐，訂貨量不大，但也一直沒有發(fā)貨，原因是因為客戶對高鋁磚產(chǎn)品的技術要求很嚴格..
在對窯爐耐火磚拆除方法進行選擇時,還需要考慮到其他因素,如拆除工作的時間、效率、安全性和環(huán)境保護等方面。 人工扒磚法雖然所需技術水準相對較低,企業(yè)成本較低,但是人工破拆噪音大、灰塵大、速度慢、安全性差..
磷酸鹽澆注料使用前應困料，否則，高鋁骨粉料中的鐵等金屬雜質(zhì)與磷酸反應釋放出氫氣而導致材料鼓脹；另一方面,磷酸困料時與材料中的堿性氧化物反應產(chǎn)生部分不溶物，導致存放時間長后材料結(jié)塊，影響施工性能乃至失效..
預還原鐵回轉(zhuǎn)窯是使用固體還原劑(煤炭) 進行鐵礦石直接還原的主要設備，其內(nèi)襯耐火磚與物料直接接觸，承受著持續(xù)的磨損震動、冷熱交替和多種化學侵蝕，工況十分惡劣..
在其它的應用領域，尚未開發(fā)出高質(zhì)量的不定形耐火材料，因此定型制品仍是首選。在大多數(shù)使用堿性耐火內(nèi)襯的場合(白云石磚、鎂磚、鎂碳磚、鎂鉻磚)，都會優(yōu)先使用定型耐火材料。這些材料屬于轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯，鋼包的渣線磚，電爐的爐墻，水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶和過渡帶，冶煉有色金屬( 銅、鉛、鋅等) 的爐襯等。通常，傳統(tǒng)習慣起著決定性的作用，這就是為什么定型制品仍然用于按照傳統(tǒng)設計的爐子內(nèi)襯..
燒嘴磚多為尺寸比較大，塊單重相對較重的產(chǎn)品，有的燒嘴磚每塊單重能達到300-500Kg，所以在生產(chǎn)制造時需要多方面考慮其成型工藝，在市場應用中80%是采用耐火澆注料預制成型，然后再經(jīng)過烘干等過程最終達到使用效果..
原耐火磚包襯除使用壽命短外，最大的缺點是容易發(fā)生漏包。澆注料包襯不易壞比普通耐火磚包襯使用壽命提高了幾倍。更重要的事消除了漏包現(xiàn)象，且易烘烤，易倒包清渣，但是為了在硅鐵包上推廣應用，以下問題有待進一步研究..
新型焦罐內(nèi)襯有不定形耐火材料澆注型和耐材預制塊拼裝焊接成型2種。焦化廠采用的是預制塊耐火材料內(nèi)襯新型焦罐（部分部位采用耐火材料澆注）..
由于焦罐內(nèi)襯改用了耐火澆注料，需要將合金襯板改為整體的筒體結(jié)構，為保證澆注料的整體穩(wěn)定性，避免澆注料出現(xiàn)大面積剝落的現(xiàn)象，在焦罐筒體內(nèi)壁上每隔200mm焊接一個80mm高的V型錨固釘。然后經(jīng)過支模、加水攪拌、振動成型、拆模等一系列施工流程，再通過自然養(yǎng)護和烘干后即可上線投入生產(chǎn)使用..
隧道窯的砌體也能傳遞機械力，因而它一定具有很高的高溫機械強度。根據(jù)經(jīng)驗，窯襯耐火磚的荷重軟化溫度應當比工作溫度高約100—150℃，遺憾的是這一經(jīng)驗常常重視不夠。往往注意它們的AL2O3含量，但是即使隧道窯的溫度不很高，這也不能始終保證質(zhì)量高和使用壽命長..
